軟內(nèi)飾件需兼顧觸感、外觀與安全性，模具設(shè)計需重點關(guān)注以下核心要素：

材質(zhì)適配性設(shè)計

針對軟質(zhì)材料（如 PU 發(fā)泡料、PVC 表皮）的熱膨脹系數(shù)，預(yù)留合理的模具間隙，避免產(chǎn)品收縮變形或表面出現(xiàn)褶皺。

注塑發(fā)泡模具需設(shè)計專用流道，確保發(fā)泡料均勻填充型腔，防止局部發(fā)泡不足導(dǎo)致硬度不均。

表面質(zhì)感控制

模具型腔表面需進行特殊處理，如噴砂、紋理蝕刻（如荔枝紋、細紋），使產(chǎn)品表面形成對應(yīng)觸感，提升內(nèi)飾檔次。

熱壓模具的壓合面需保證高平整度（誤差≤0.05mm），避免軟質(zhì)表皮出現(xiàn)壓痕或氣泡。

脫模與排氣優(yōu)化

軟質(zhì)材料粘性較強，模具需設(shè)計合理的脫模斜度（通常 3°-5°），并噴涂脫模劑，防止產(chǎn)品粘模破損。

注塑發(fā)泡和熱壓模具需開設(shè)密集排氣孔（直徑 0.5-1mm），排出型腔中的空氣和發(fā)泡產(chǎn)生的氣體，避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、缺料。

安全性設(shè)計

模具邊緣需做圓角處理，避免生產(chǎn)出的軟內(nèi)飾件存在尖銳邊角，符合汽車內(nèi)飾安全標準（如碰撞時不劃傷乘客）。

針對座椅、儀表臺等與人體接觸的部件，模具需控制產(chǎn)品厚度均勻性，確保緩沖性能達標。